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„Wenn es um glutenfreie Produkte geht, steht die Sicherheit an erster Stelle: Ich bin verantwortlich für ein Team, das sich jeden Tag dafür einsetzt, Qualität und Sicherheit zu gewährleisten - von den Rohstoffen bis zum fertigen, verpackten Produkt - und dabei höchste Standards in all unseren Produktionsstätten einhält.

In meiner Funktion als globaler Qualitätsmanager bin ich für Rohstofflieferanten, Verpackungen sowie externe Zulieferer verantwortlich. Jeder Tag bringt neue Herausforderungen mit sich. Im Büro nehme ich an verschiedenen Abstimmungsmeetings mit Kollegen und dem Team teil, um Aufgaben und Ziele zu definieren. Dazu gehören beispielsweise neue Analysen, die Validierung von Rohstoffen und Verpackungen. Die Abstimmung mit unseren 12 Werken weltweit, von der Türkei bis in die USA, ist ein wichtiger Teil dieser Arbeit. Einen Teil meiner Zeit verbringe ich im Labor, wo ich Analysen durchführe und Geschmackstests mache, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den Erwartungen unserer Kunden entsprechen.“

Strenges Qualitäts- und Sicherheitsmanagement

„An anderen Tagen stehen Besuche bei Lieferanten für Audits sowie bei den Ursprungsorten der Rohstoffe an der Tagesordnung (die meisten stammen von landwirtschaftlichen Betrieben und Unternehmen, die Naturprodukte verarbeiten). Wir besuchen auch regelmäßig unsere Produktionsstätten, um sicherzustellen, dass es eine maximale Übereinstimmung in Bezug auf Prozesse und Qualitätsstandards gibt. Dafür haben wir klare Standards definiert, die von allen eingehalten werden müssen.

Unsere Produktionsstätten sind nach dem BRC Standard für Lebensmittelsicherheit zertifiziert. Seit letztem Jahr sind wir nach BRC Global Standard Agents and Brokers zertifiziert. Dabei handelt es sich um eine internationale Zertifizierung, die Qualitäts-, Sicherheits- und Betriebsanforderungen für Unternehmen festlegt, die Lebensmittel, Verpackungen und andere Produkte liefern: eine weitere Garantie für hervorragende Qualität und Lebensmittelsicherheit. Wir überwachen die Qualität in mehreren Phasen: Jeder Rohstoff wird einem umfassenden Validierungsprozess unterzogen, der die Sicherheit und technische Qualität des Produkts abdeckt. So stellen wir sicher, dass jeder Rohstoff unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Bevor ein Rohstoff in den Produktionsprozess gelangt, wird er einer Reihe von Tests unterzogen, um die Einhaltung der festgelegten Standards zu bewerten. Nur Rohstoffe, die diese Anforderungen erfüllen, werden in unseren Produkten verwendet.

Erst wenn alle diese Tests bestanden wurden, kann der Rohstoff in allen Produktionsstätten problemlos verwendet werden.

Für uns bedeutet Qualität, dass wir in jeder Phase die volle Kontrolle über die Qualitätsmerkmale haben. Sobald ein Produkt validiert wurde, stellen wir durch spezifische und sorgfältige Kontrollen sicher, dass das Qualitätsprofil erhalten bleibt. Auch im Endprodukt überprüfen wir, ob die für die Validierung festgelegten Merkmale eingehalten wurden. Dabei sind uns die besonderen sensorischen Noten unserer Produkte besonders wichtig und vielfältig. Ein Beispiel hierfür sind Hirse oder Sorghum, die sich durch typische Düfte und einzigartige Aromen auszeichnen. Neben diesen Noten müssen auch Größe, Geschmack, Farbe, Textur und Lockerheit der Krume im Endprodukt garantiert sein.

Unsere Tests für Rohstoffe

Zu den wichtigsten Tests gehören jene auf Gluten und andere Allergene.

Der Rohstoff wird vor der Freigabe zur Verwendung in der Produktionslinie anhand eines speziellen Kontrollplans analysiert. Dies wird bei jeder eingehenden Rohstofflieferung durchgeführt. Wir sprechen hier von Tausenden von Ladungen jeden Monat. Ein einfacher und praktischer Test, den wir durchführen, ist der sogenannte Backtest. Dabei testen unsere technischen Spezialisten im Labor neue Mehlsorten, indem sie damit Produkte backen und das Ergebnis bewerten. Bei diesem Test wird geprüft, wie sich das Mehl verhält und ob es die von uns festgelegten Normen erfüllt. Bei unseren technologisch anspruchsvollen Tests werden die physikalischen Eigenschaften unserer Rohstoffe mithilfe von hochentwickelten Instrumenten analysiert. Dabei werden eine große Anzahl von Daten zur Wasseraufnahme, Elastizität und vielem mehr erfasst und ausgewertet.

Natürlich ist die Analyse von Gluten für uns ein entscheidender Aspekt bei der Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Vor 20 Jahren, als ich begann, Glutenanalysen durchzuführen, waren die Methoden noch recht komplex und zeitaufwändig. Es gab viel manuelle Arbeit und lange Verarbeitungszeiten.

In den letzten Jahren konnte ich eine sehr bedeutende Entwicklung beobachten: Was früher eine manuell durchgeführte Analyse war, hat sich zu einem automatisierten Prozess entwickelt, bei dem die Rolle des Analysten nach wie vor fundamental bleibt, wenn es um die Interpretation der Daten und die Vorbereitung der Proben geht. Hierfür sind wichtige Fähigkeiten erforderlich. Alle Dosierungsprozesse, Präzision und somit die Garantie für die Daten werden jedoch zertifizierten, automatisierten High-Tech-Instrumenten anvertraut.

Diese technologischen Fortschritte ermöglichen es uns, eine große Anzahl von Analysen mit einem hohen Maß an Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit an sehr großen Probenzahlen durchzuführen.“